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工場の適正な室温とは?温度管理が求められる理由と改善策

工場には、働く人の健康と安全を守るための「温度管理の基準」があることをご存じでしょうか。 労働安全衛生法などでは、事業者が配慮すべき作業環境の考え方が示されており、 理解が不十分なままだと労働災害のリスクが高まります。 さらに、対策が後手に回ればコンプライアンス面でも見過ごせない企業リスクになり得ます。

また、作業環境の高温化は熱中症や体調不良を招くだけではありません。 暑さが続くことで集中力が落ち、作業の質や生産性に影響が出る場面も増えてきます。 現場の負担が積み重なると、ミスや事故のきっかけになってしまうこともあります。

本記事では、工場の温度管理基準の考え方をわかりやすく整理し、 現場で取り入れやすい改善策についても提案します。 工場の管理担当者の方や、職場環境の見直しを進めたい経営者の方は、ぜひ参考にしてください。

工場の温度管理基準とは?

労働者の安全と健康を確保するために、「労働安全衛生法」によって職場環境の管理基準が定められています。

労働安全衛生法

労働安全衛生法第二十三条において、 「事業者は、労働者を就業させる建設物その他の作業場について、通路、床面、階段等の保全並びに 換気、採光、照明、保温、防湿、休養、避難及び清潔に必要な措置その他労働者の健康、風紀及び生命の保持のため必要な措置を講じなければならない」 とされており、各規則において具体的な数値が定められています。

事務所衛生基準規則

労働安全衛生法の規定に基づき定められている「事務所衛生基準規則」では、 空調の有る無しに関わらず室温が10℃以下の場合には「暖房等適当な温度調節の措置」を講じ、 冷房する場合には「気温を外気温より著しく低くしてはならない」と事業者の義務を定めています。

空調や機械換気設備を設けている場合には、次の基準での調整を求めています。

項目 基準値
温度 18℃以上28℃以下
相対湿度 40〜70%
気流 0.5m/秒以下
浮遊粉塵量 0.15mg/m³以下
二酸化炭素 1000ppm以下
一酸化炭素 10ppm以下
ホルムアルデヒド 0.1mg/m³以下(0.08ppm以下)

作業環境測定を行うべき作業場

労働安全衛生法第六十五条で、有害な業務を行う屋内作業場と下表に示す特定の作業場においては、 事業者が定期的に「作業環境測定」を行い、その結果を記録することとされています。

  • 金属を溶かす・精錬する作業(溶鉱炉、転炉、電気炉など)
  • 金属・ガラスを溶解する作業(キューポラ、るつぼ等)
  • 焼入れ・焼鈍・均熱・加熱炉など、高温炉を使う作業
  • 陶磁器・レンガなどの焼成、鉱物の焙焼・焼結
  • 加熱された金属の運搬や加工(圧延、鍛造、焼入れ、伸線など)
  • 溶融金属の運搬・鋳込み、溶融ガラスの成形
  • ゴムの加硫(加硫釜)や、熱源を使う乾燥室での乾燥作業
  • 液体空気・ドライアイスなど大量の極低温物質を扱う作業
  • 冷蔵庫・冷凍庫などの内部で作業する作業場
  • 大量の蒸気を使う作業(染色槽、洗浄、めっき等)
  • 給湿を行う紡績・織布などの作業場
  • 上記以外でも、厚生労働大臣が定める屋内作業場
高温作業の現場
工場の温度管理基準は何度が目安?

労働安全衛生法では、空調設備のある屋内作業場について、 室温18℃以上28℃以下が望ましいとされています。 また、湿度は40%以上70%以下が目安とされています。

これはあくまで一般的な基準ですが、工場や倉庫のような大空間では、 この範囲を維持すること自体が難しいケースもあります。

特に夏場は、室温だけでなく「WBGT(暑さ指数)」による管理が重要になります。

WBGT 基準とは?工場で特に重要な理由

暑さ指数(WBGT:湿球黒球温度)とは、熱中症を予防することを目的として考案された指標です。 室内気温だけではなく、湿度や輻射熱などの周辺の熱環境を組み合わせて、 総合的に熱中症リスクを判断できることが特徴です。

工場では折板屋根や金属屋根が直射日光で高温になり、輻射熱が発生します。 そのため、実際の室温以上に体感温度が高くなる傾向があります。

WBGTの目安は以下の通りです。

  • 28℃以上:厳重警戒
  • 31℃以上:危険

この基準を超えると、熱中症リスクが急激に高まります。 つまり、工場の温度管理は「温度計の数字」だけでは不十分なのです。

工場の温度管理が必要な理由
1. 熱中症リスクの増加

近年、工場内での熱中症発生件数は増加傾向にあります。

特に高温多湿の環境では、体温調節が追いつかず、重症化するケースもあります。

2. 作業効率の低下

室温が1℃上昇するだけで、生産性が数%低下すると言われています。

集中力の低下や判断ミスの増加は、事故や不良品の原因にもなります。

3. 設備や製品への影響

高温環境は機械トラブルの原因となり、精密製品の品質にも影響を与えることがあります。

温度管理は、安全対策であると同時に、品質管理・経営管理でもあります。

工場の温度管理が難しい理由

「工場の温度管理基準は理解しているが、環境測定をすると基準値に達しない…」というお悩みを持つ方も多いと思います。 ここでは、工場の温度管理が難しい理由と、その解決策を提案します。

① 空調を効かせづらい

一般的に工場内は生産加工のための大きな空間を必要とするため、エアコンなどで空調しようとすると膨大なエネルギーを消費してしまいます。 そのため、建物の設計上換気のみで空調を導入していない工場も多いでしょう。

対策としては、スポットクーラーを作業者の近くに置いたり、空調がある場合はビニールカーテンなどで空間を仕切って 空気の体積を減らすことが効果的です。

給気換気扇や、開口部の開放で朝晩の涼しい外気を室内に導入することもおすすめですが、食品工場等では衛生面で難しい場合もあります。

対策

  • ✓ スポットクーラーを導入する
  • ✓ 涼しい外気を導入して室温を下げる
  • ✓ ビニールカーテンで空間を仕切る

② 機械の排熱がある

工場内では、生産機械や溶鉱炉・乾燥炉などから高温の熱が発生します。 その排熱を換気や空調で完全に処理することは至難の業です。

そこで、生産機械や溶鉱炉・乾燥炉などを遮熱シートで覆うことをおすすめします。 遮熱シートで覆うことにより、熱効率が上がり生産スピードがアップするという副次的な効果が得られるケースもあります。

対策

  • ✓ 遮熱シートのカーテンで機械スペースを仕切る
  • ✓ 遮熱シートで機械を覆う

③ 日射による輻射熱が発生する

多くの工場は鉄骨造で建てられており、屋根も金属板が使用されています。 鉄は熱を伝導しやすいため、特に夏場の日射熱をダイレクトに室内に伝えてしまうでしょう。

そこで、屋根や外壁に遮熱塗装をして対策している工場もありますが、 もっとも効果を発揮するのが屋根もしくは屋根裏の天井に遮熱シートを施工する方法です。

対策

  • ✓ 開口部にブラインドやスクリーンを設置する
  • ✓ 屋根や外壁に遮熱塗装を施工する
  • ✓ 屋根や天井に遮熱シートを施工する
遮熱シート「サーモバリア」で工場の温熱環境を整える方法

工場内の温度を適切に管理する方法として、遮熱シート「サーモバリア」の活用をご検討ください。

サーモバリアは、純度99%以上のアルミ箔を使用した高性能な遮熱材です。 輻射熱を約97%反射する性能を持ち、屋根や壁から侵入する熱エネルギーを大幅に抑えることができます。

工場の屋根や壁に施工することで、直射日光による輻射熱を効果的にカットし、室内温度の上昇を抑制します。 その結果、空調設備の負荷が軽減され、冷房効率の向上や光熱費削減につながる可能性があります。

また、工場内に溶鉱炉や乾燥炉、大型生産設備などの発熱源がある場合、 これらから発生する輻射熱や排熱が温度管理を難しくします。 こうした機械設備の周囲にサーモバリアを施工したり、 カーテン状に設置して空間を仕切ることで、熱の拡散を抑えることが可能です。

屋根からの熱侵入対策だけでなく、機械周辺の局所的な遮熱対策にも活用できる点が、 サーモバリアの大きな特長です。

屋根裏施工の様子 屋根裏施工の様子(足場) 機械周辺の遮熱施工 遮熱カーテン施工
工場をしっかりと温度管理して生産性を向上させましょう

今回は工場の温度管理について、法的な基準と適切な温度に保つための対策について解説してきました。

工場の温度管理の対策として、自信を持っておすすめできるのが遮熱シート「サーモバリア」です。 屋根や天井に施工したり生産機械を囲うなどして施工すると、熱の発生源を遮って室内気温をコントロールしやすくなります。